1. 如果在液压部件检查中发现故障，在执行任何操作之前，检查原因并修理整个回路。 —发现油有外泻，排除信息泄露问题原因。- 检查安全阀、液压系统钢管及软管、配件、气缸，发现有任何磨损或裂纹(管道爆裂可能造成非常严重的后果)。 —检查从安全阀到油缸入口的管路，确保企业没有外泻或者学生由于受到冲击和磨损问题造成的变形，确保通过连接件是完整的和完全可以紧固的。-立即更换任何损坏的管子。 —严禁进行更改原始数据设定：所有的调整和校准方法只能由专业技术人员来完成。

2. 润滑检查润滑泵内的润滑脂应始终充足干净，润滑管道接头不得溢出。随时进行检查各运转部位的润滑管理情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止企业发生一些意外安全事故。-当润滑分配器的指示器杆弹出时，根据相应的润滑管路清除堵塞。 —每日检查集中润滑系统设计是否可以有效。 —油脂泵空了以后，加入的油脂企业往往都是由于没有气泡的原因就是不容易泵出，在这种发展情况下可以打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂进行重新流出再接好管路。 —集中润滑管理系统设计没有一个覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。-检查机油和润滑油液位。 —机械工程结构件涂脂以防出现表面外露。长期放置的设备要充分润滑系统所有这些部件。

3、紧固 常需要进行检查是否紧固的螺栓联接不同部位有： —混凝土以及缸体、拉杆螺栓与螺母 —缸体接头与机架结构连接一个螺栓 —S阀出料口连接使用螺栓 —主油缸两端之间连接两个螺栓 —各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓 —阀箱体与料斗作为固定安装螺栓 —搅拌过程中叶片相对固定部分螺栓 —阀箱固定螺栓 —各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓 —输送系统管道发生的卡箍螺栓

4. 泄漏部位的检查与处理：主要泄漏检测部位为：液位计轴头与壳体的接合面、放油塞、油泵与油马达的接合面、缸盖的接合面、气缸活塞杆的突出部、各液压阀的接合面。 调整手柄突出部分、油管接头、油缸。

5、调整 指维护性调整，不包括使用性能进行调节。 当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送.因此，应及时进行调整和更换，磨损产生间隙我们可以从清洗处理干净的料斗中测量。当间隙大于0.5mm时，调整S管轴后面的异形螺栓，并将S管耐磨环与眼板之间的间隙调整在0.1-0.2mm之间。 如果磨损环和眼板压得太紧，S管将不会摆动到位。 经过我们多次间隙通过调整后，如果企业不能再进行调整了，而间隙时间超过0.7mm（或任何需要一条沟槽超过1.5mm）时，就应充分考虑公司更换或修补眼睛板和耐磨环。